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关于粉尘仪是否正常一般情况说明

点击次数:258  发布时间:2020-12-14
  1.仪表目前安装情况说明
 
  目前动力站脱硫CEMS出口粉尘仪采用了5种粉尘仪。1号2号5号6号7号脱硫出口粉尘仪为聚光科技的PM-200粉尘仪。3号10号脱硫出口粉尘仪为英国兰德的4650-PM粉尘仪。4号脱硫出口粉尘仪为德国杜拉格的820-F粉尘仪。8号9号脱硫出口粉尘仪为美国热电3880i粉尘仪
 
  2.聚光粉尘仪常见参数检查说明
 
  1、报警信息的确认。故障报警会导致仪表无法正常测量,普通报警信息存在,仪表会正常运行,但需根据具体情况分析。确认仪表运行是否正常首先是确认仪表有无报警,报警及故障信息反映着仪表的运行情况,尤其是故障报警。出现故障报警,仪表将无法运行。对于报警信息本身,还是要根据具体情况分析,对于不直接影响仪表测量和计算的,并不影响仪表正常运行。因为报警本身是人为的设置一个报警限值,超出这个报警限值则会产生报警。比如聚光粉尘仪的纸带不足报警,他只是提示需定时更换纸带,不影响测量,且这个报警是可以手动消除的。
 
  2、仪表运行参数的分析。聚光粉尘仪的粉尘值={原始信号*斜率+截距)*稀释比*聚光粉尘仪校准系数。因此我们去确认涉及四方面参数的仪表情况。
 
  (一)粉尘仪的原始信号为光散射模块本身产生的信号,如果光散射模块有故障或异常,都会产生报警,并且光电流也会异常。可以通过查看报警和光电流的信号强度来判断光散射模块是否正常。
 
  (二)稀释比涉及到3个流量,文丘里流量、MFC流量。MFC流量是标准流量,是用来校准文丘里流量的,一般每天都会校准1次。因为稀释比=文丘里流量/(文丘里流量-MFC流量)。因此流量如果有异常,这个可以通过校准测试判断。仪表本身是自动控制的,流量也是PLC自动控制,可以保持稳定的流量。即使工况发生变化,管路有阻力,在比例阀开度(比例阀开大会引起文丘里喷射泵的仪表风口压力增大,从而形成更强的抽力)在1以下的情况下都可以保持测量值稳定不变。因此,可以通过查看流量具体数值和稀释比来判断流量是否正常
 
  (三)聚光粉尘仪校准系数是粉尘仪根据每次β射线测量(现在每天一次)的测量值和同时段粉尘仪的光散射测量值做对比,形成数据对。每周一的时候仪表会根据内部算法去修正这个系数。因为是连续的多组数据对,因此个别的异常数据(粉尘仪内部会自动剔除)对不会对最终的校准系数产生很大影响。即通过选取多组数据来减少校准的偏差。可以通过查看每次校准的数据对,判断校准系数的变化趋势是否正确。
 
  (四)环保校准系数的斜率和截距根据环保验收前的比对报告确定,备案后,系数为固定值,不轻易变化。
 
  3.对仪表检查的其他说明
 
  1、粉尘仪的准确性包含两个方面。一是粉尘仪运行正常,而是粉尘仪的环保局备案的校准参数正确。环保局的校准参数是根据环保规范通过在不同的工况下手动称重和在线监测形成数据对来计算出一个斜率和截距。需要注意的是,这个斜率和截距是一个优数,是对于参与计算的数据对来说,整体偏差最小的一组斜率和截距。也就是数据处理中最小二乘法的含义。这个斜率和截距不是和每一组数据都对应的最准确,而是所有的数据对里整体偏差最小。因此,验证这个系数的准确性,不能仅仅依据一两组比对数据就来判断,而是通过多组比对数据才能确定斜率和截距是否有问题。而且我们手工比对时,工艺的工况在比对的当天往往变化,因此最终的校准系数是在当时的工况下(比如粉尘在3-6mg/m3)的情况下适用。意思就是校准系数不是说在任何时候准确性都一样。比如压力表在量程的1/3-3/2之间要比在量程上下限时测量更准确。它主要在比对的那个工况下更准确。因为现实中,工艺不能理想的调整出口粉尘浓度,不能满足低、中、高三个档位的粉尘数据。所以最终得到的校准系数往往在低浓度正常工况下测量准确。一般来说粉尘仪最终测量值=原始粉尘信号*斜率+截距。由于粉尘仪光学测量方法采取的是反射或散射的方法,粉尘颗粒的大小、颜色对于测量值都有影响。由于手工称重他称的是重量,他只看重量,并不涉及粉尘本身的特性。这就说明手工比对的重要一点就是工艺的运行稳定,这个运行稳定具体是说粉尘颗粒的组成成分、大小、性质变化不大。只有在这个条件下,环保局的校准系数才是准确的。
 
  2、由于粉尘仪时光学测量方法,所以还是需要客观参照来进一步验证。那就是手动取样粉滤膜或滤筒,来进行手工称重比对。通过比对确认仪表的准确性。而且好是测量多组数据作为参考。但粉尘性质本身有时存在变化(比如锅炉烧的煤等),而且工艺的工况也在变,比如脱硫出口的粉尘的浓度有高有低。这都会影响粉尘仪的测量结果。因此比对数据必须是多组数据。正如环保规范列明的,修正斜率和截距需要15组低、中、高的粉尘数据对在计算。因此确认环保局备案的斜率和截距需要慎重。
 
  3、正式因为环保局备案的斜率和截距参数是经过正式比对,多组数据计算得来的,准确性是高的。因此在没有非常强力的证据表明目前的粉尘仪系数是不准确的,都是默认这个修正系数是准确的。以前是环保第三方单独维保,由环保局给钱。所以以前粉尘仪准确与否主要有环保第三方来决定,他们说仪表没问题就没有问题,这个也是环保局支持的。现在环保CEMS仪表由我们自己维保,由于我们企业既是生产者,也是环保排放监测的实施者。这种身份意味着我们不能轻易就说粉尘仪系数是不准确的。否则企业就有即当运动员又当裁判员的嫌疑。
 
  4、工艺反映仪表有问题。按照正常程序,仪表人员检查仪表没有问题即可。在没有强力的证据(主要是仪表运行存在故障的证据),应默认为仪表正常。举例来说,在医院看病,有病人说头疼发热,按照正常医生也是先做常规的检查。不可能病人说头疼,我们就要全身检查,甚至开颅检查。这样就会把检查人为的扩大化。形成不必要的负担。如果工艺确实有强力的证据,比如发现仪表有明显异常,比对数据有明显的误差。那么仪表有必要再进一步检查。实际上分析仪表能做的最后一项检查,就只有换表了。问题是换表拆表不是小事,况且我们也没有备件和仪表可供随意更换。
 
  5、我们说仪表没问题,意思是很高的概率仪表正常,在特殊情况下可能有问题,但这是很小的概率。就像我们说做坐飞机是安全的,不代表坐飞机不会出事故,而是根据经验和历史数据分析,坐飞机出事故的概率是很低的,因此我们说坐飞机是安全的。从客观的角度来讲,这是我们客观的表达观点的方式。不是说我们没有对仪表没有信心,这和信心没有关系。因为粉尘测量受干扰和影响的因素太多,未知的因素也有。因此不宜把话说的那么肯定的。比如,让工艺的领导承诺脱硫粉尘一定不超标,超标了愿意承担法律责任。估计没有人愿意承诺。这不代表工艺对工艺不熟悉,是确实粉尘测量比较复杂,尤其是涉及到严重后果承担责任时,没有人愿意百分之百的确定并承担这个确定的后果。因为仪表的校准系数是环保局认可的。只要仪表运行正常,即使校准系数有偏差,这个可以通过环保局的比对数据修正即可。但在校准系数更改之前,在仪表运行无异常时,粉尘仪就是准确的。这个环保局也是认可的。
 
  7、仪表的运行情况,最主要的是分析仪表本身的运行参数。可以同时查看工艺的情况。但是由于专业的不同,如果不考虑仪表本身的参数而过度研究工艺,会形成错误的判断。原因如下:
 
  (一)、专业研究深度不同,我们往往只能看到工艺的一部分,很多其他因素和运行情况我们是不掌握的,获取的信息就存在不完整不准确的问题。
 
  (二)、即使工艺本身仍然有研究的难点,工艺也有研究不清楚的情况。
 
  8、从仪表人员本身来说,判断任何问题都需要依据。我们判断问题的方法和粉尘仪厂家是一样的。即使厂家来现场,也还是遵循我们上述检查问题的思路。就像常规仪表的温度压力流量液位等仪表,判断都是根据仪表本身的参数或者性能来判断。不是工艺反映不准我们就有问题,我们还是需要坚持自己的判断依据。如果连仪表厂家的提供的方法都无法证明。那么仪表维护人员也没有办法。工艺人员只是说仪表有问题但不说哪里具体有问题。连问题出在哪都不知道,我们自然就无法处理。所以找原因是很现实的问题,重点不是说是工艺还是仪表问题,问题是我们该从哪里去找问题。
 
  9、从仪表本身来说,如果仪表有故障,那么他要么是一直有故障一直有问题,要么是周期的出现问题。不可能好几天坏了,坏几天就好了。实际上很多次的问题处理结果看,仪表绝大多数情况是正常的,是工艺调整的结果。包括从历次数据比对来看,工艺一直认为自己的粉尘是不超标,但是实际上很多都会超标。这说明工艺对问题的判断是不准确的,他们认为确定的事情从手工比对的结果看,他们对粉尘的控制还是做得不好的。
 
  4.说明结论:
 
  1、仪表无故障无报警,流量等参数正常且环保局备案的校准系数未改变,仪表即是正常的。不是每次仪表都能找到工艺存在的问题的,尤其工艺自己也不清楚的时候。如果他们知道原因所在,也不希望粉尘超标。
 
  2、仪表的准确测量一是取决于比对时设置的参数是否准确,更多的是工艺的运行中形成的粉尘颗粒性质稳定,不能出现大的变化。
 
  3、仪表在出现大的偏差时,可以通过手动比对多组数据来验证。在没有强力的证据质疑环保局备案的系数,我们应默认系数是准确的。
 
  4、在粉尘数据出现异常时,理应由动力厂去做手动比对去证明仪表是否有问题。而非仪表去找人比对数据来证明自己。
 
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